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軸套是套在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機(jī)械零件,是滑動(dòng)軸承的一個(gè)組成部分。一般來(lái)說(shuō),軸套與軸承座采用過(guò)盈配合,而與軸采用間隙配合。
零件制造工藝設(shè)計(jì)
(1)毛坯選擇:根據(jù)零件材料為45鋼,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),零件 直徑尺寸差異較大,零件壁薄、剛度低、易變形,加工精度要求較高,零件需經(jīng)淬火處理等多方面因素,在棒料與模鍛間作出選擇:模鍛件。
(2)基準(zhǔn)分析:主要定位基準(zhǔn)應(yīng)為Φ20.5內(nèi)孔中心。
(3)安裝方案:加工大端及內(nèi)孔時(shí),可直接采用三爪卡盤裝夾;粗加工小端可采用反爪夾大端,半精、精加工小端時(shí),則應(yīng)配心軸,以Φ20.5孔定位軸向夾緊工件。型孔加工時(shí),可采用分度頭安裝,將主軸上抬90o,并采用直接分度法,保證3×Φ6在零件圓周上的均分位置。對(duì)大端的四個(gè)螺釘過(guò)孔則采用專用夾具安裝:以大端面及Φ20.5孔作主定位基準(zhǔn),型孔防轉(zhuǎn),工件軸向夾緊。
(4)零件表面加工方法:Φ20.5內(nèi)孔,采用精磨達(dá)到精度及粗糙度 要求;外圓及其臺(tái)階面采用磨削加工;其余回轉(zhuǎn)面以半精車滿足加工要求;型孔在立銑上。
(5)熱處理安排:因模鍛件的表層有硬皮,會(huì)加速刀具磨損和鈍化, 為改善切削加工性,模鍛后對(duì)毛坯進(jìn)行退火處理,軟化硬皮;零件的 終處理為淬火,由于零件壁厚小,易變形,加之零件加工精度要求高,為盡量控制淬火變形,在零件粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理作預(yù)處理。
軸套檢驗(yàn)細(xì)則
1、外觀質(zhì)量 樣品表面應(yīng)無(wú)氣泡,沒有毛刺,無(wú)變形現(xiàn)象,材質(zhì)均勻、無(wú)刺激性氣味。
2、尺寸
(1)用游標(biāo)卡尺測(cè)試相關(guān)尺寸應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)和圖紙要求。
(2)軸套與轉(zhuǎn)軸配合后,轉(zhuǎn)子垂直向下,軸套在自重作用下不會(huì)出現(xiàn)自由滑動(dòng)現(xiàn)象。
3、耐熱、耐老化試驗(yàn)
(1)樣品經(jīng)125℃/1h球壓試驗(yàn)后,壓痕應(yīng)≤2mm,目測(cè)無(wú)變形現(xiàn)象。
(2)將樣品放入烘箱120℃/96小時(shí)后,目測(cè)軸套無(wú)脆化、變形現(xiàn)象。
4、耐燃燒試驗(yàn)
阻燃等級(jí)為VW-1,用酒精燈燃燒15S,應(yīng)在15S內(nèi)熄滅。
5、包裝、標(biāo)志
(1)包裝應(yīng)牢固可靠安全,保證產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中不損壞。
(2)包裝上應(yīng)注明供應(yīng)商代碼和名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品數(shù)量、物資編碼、質(zhì)檢標(biāo)識(shí)、生 產(chǎn)日期等,標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰準(zhǔn)確,不應(yīng)有混裝現(xiàn)象。
(3)為增加產(chǎn)品的可追溯性,要求在外包裝醒目處標(biāo)識(shí)生產(chǎn)批號(hào)。供貨批號(hào)應(yīng)在產(chǎn)品的檢 驗(yàn)合格證明或檢驗(yàn)(實(shí)驗(yàn))的原始記錄上注明。
6、有害物質(zhì)含量(RoHS指令)
如用于RoHS指令機(jī)型,材料應(yīng)符合RoHS指令要求。
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